Арматура — металлический прут для армирования железобетонных конструкций. Стержни изготовлены из углеродистой или низколегированной стали. Приобрести арматуру в Москве можно у нас!
Трудно себе представить любое современное строительство без железобетонных конструкций. Сегодня с применением данной технологии возводят жилые здания, промышленные объекты, мосты, дороги, административные здания. Широкие возможности применения этого материала обусловлены высокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью. Основную часть этих качеств железобетону обеспечивает арматура.

В зависимости от назначения бывает рабочая, распределительная и монтажная арматура. Создавая с бетоном единую монолитную конструкцию, она снижает действие на постройку растягивающего напряжения, укрепляет бетон в зоне сжатия, придает повышенную устойчивость, увеличивает сопротивляемость механическим нагрузкам.
В зависимости от своего принципа работы арматура подразделяется на ненапряженную и напряженную. Во всех железобетонных конструкциях используется специальный напряженный вид этого металлопроката.
|
Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн), мм |
Площадь поперечного сечения стержня, см2 |
Теоретическая масса 1 м профиля, кг |
Предельные отклонения (ГОСТ 5781), % |
|
6 |
0,283 |
0,222 |
+9.0 ...-7.0 |
|
8 |
0,503 |
0,395 |
+9.0 ...-7.0 |
|
10 |
0,785 |
0,617 |
+5.0 ...-6.0 |
|
12 |
1,131 |
0,888 |
+5.0 ...-6.0 |
|
14 |
1,540 |
1,210 |
+5.0 ...-6.0 |
|
16 |
2,010 |
1,580 |
+3.0 ...-5.0 |
|
18 |
2,540 |
2,000 |
+3.0 ...-5.0 |
|
20 |
3,140 |
2,470 |
+3.0 ...-5.0 |
|
22 |
3,800 |
2,980 |
+3.0 ...-5.0 |
|
25 |
4,190 |
3,850 |
+3.0 ...-5.0 |
|
28 |
6,160 |
4,830 |
+3.0 ...-5.0 |
|
32 |
8,040 |
6,310 |
+3.0 ...-4.0 |
|
36 |
10,180 |
7,990 |
+3.0 ...-4.0 |
|
40 |
12,570 |
9,870 |
+3.0 ...-4.0 |
|
45 |
15,000 |
12,480 |
+3.0 ...-4.0 |
|
50 |
19,630 |
15,410 |
+2.0 ...-4.0 |
|
55 |
23,760 |
18,650 |
+2.0 ...-4.0 |
|
60 |
28,270 |
22,190 |
+2.0 ...-4.0 |
|
70 |
38,480 |
30,210 |
+2.0 ...-4.0 |
|
80 |
50,270 |
39,460 |
+2.0 ...-4.0 |
|
Класс арматурной стали |
Предел текучести, Н/мм2 |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Равномерное удлинение, % |
Ударная вязкость, МДж/м2 |
Испытание на изгиб в холодном состоянии (с-толщина оправки, d-диаметр стержня) |
|
А240 (A-I) |
235 |
373 |
25 |
- |
- |
180°; c=d |
|
A300 (A-II) |
295 |
490 |
19 |
- |
- |
180°; c=3d |
|
Ac300 (Ac-II) |
295 |
441 |
25 |
- |
0,5 |
180°; c=d |
|
A400 (A-III) |
390 |
590 |
14 |
- |
- |
90°; c=3d |
|
A600 (A-IV) |
590 |
883 |
6 |
2 |
- |
45°; c=5d |
|
A800 (A-V) |
785 |
1030 |
7 |
2 |
- |
45°; c=5d |
|
A1000 (A-VI) |
980 |
1230 |
6 |
2 |
- |
45°; c=5d |
По согласованию с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость.Для А600 (A-IV) диаметром 18 мм марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее чем на 30°.Для А240 (A-I) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, для А300 (А-II) диаметром свыше 20 мм с = 4d.На поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 не должно быть трещин, раковин, плен и закатов.Механические свойства до и после электронагрева, а также результаты испытаний на изгиб должны соответствовать установленным требованиям.
Маркировка должна содержать:
номер профиля, мм;
обозначение класса прочности;
обозначение ее эксплуатационных характеристик — свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условного обозначения:
диаметр 20 мм, класс прочности А300 (A-II): 20А300 ГОСТ 5781-82;
диаметр 18 мм, класс прочности А240 (A-I): 18А240 ГОСТ 5781-82;
диаметр 20 мм, класс прочности Ат800: 20Ат800 ГОСТ 10884-94;
диаметр 10 мм, класс прочности Ат400, свариваемая (С): 10Ат400С ГОСТ 10884-94;
диаметр 16 мм, класса прочности Атб00, стойкая к коррозионному растрескиванию (К): 16Атб00К ГОСТ 10884-94
Концы стержней класса А600 (A-IV) должны быть окрашены красной краской, класса А800 (A-V) — красной и зеленой, класса А1000 (А-VI) — красной и синей. Допускается окраска на расстоянии 0,5 м от концов.Их упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.Краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.На ярлык наносят условное обозначение по пределу текучести (например, А400) или принятое обозначение (например, A-III).
Маркировка производится в соответствии с ГОСТ 10884 при прокатке или же несмываемой краской.
Маркировка при прокатке
Сталь периодического профиля имеет маркировку прочности и завода-изготовителя, которая наносится при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром d, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах.При отсутствии прокатной маркировки концы должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
Ат400С — белой;
Ат500С — белой и синей;
Атб00 — желтой;
Атб00С — желтой и белой;
Атб00К — желтой и красной;
Ат800 — зеленой;
Ат800К — зеленой и красной;
Ат1000 — синей;
Ат1000К — синей и красной;
Ат1200 — черной.
Допускается окраска на расстоянии 0,5 м от концов. Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей — в связки массой до 3 т.При поставке стали в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка — до 3 т.К каждому мотку или связке должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение арматурной стали;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Правила приемки и методы испытания установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, а на изгиб – по ГОСТ 14019.